玻璃退火爐是一種取向硅鋼高溫退火設備。

玻璃退火爐鋼卷和爐蓋放在臺車上，液壓推桿根據工藝要求連續推爐。退火爐就像一個隧道。小車從一端推，從另一端推出，生產作業連續不間斷，生產周期短，機械化程度高，產量大，勞動強度低。

玻璃退火爐爐內的溫度是根據產品的工藝要求，從爐頭到爐尾所做的溫度曲線，是恒定的，溫度的布局是由低到高逐漸變化的，廢氣的溫度也是恒定的，溫度穩定性好，能耗低。

鋼卷和爐蓋從爐頭側的低溫區進入，在高溫下退火，然后在低溫下從爐尾側出來。整個工藝流程順暢合理。

(1)節能降耗

玻璃退火爐與單個鐘罩式爐相比，連續鐘罩式爐更節能，降低了噸鋼能耗和生產成本，使企業在硅鋼生產行業更具競爭力。

(2)維護費用

減少天車的使用，間接降低設備維護成本。玻璃退火爐的使用需要大量的天車，增加了天車的損耗，更換備件更加頻繁。這部分增加的成本落在每噸硅鋼的成本上。

(3)安全

在玻璃退火爐運行過程中，天車需要經常使用，特別是在吊裝外蓋時。外罩的整體形狀和尺寸相對較大，隨著尺寸和形狀的增加，吊裝過程中的風險系數也隨之增加。當爐改為連續鐘罩式爐時，減少了天車的使用，不存在大型零件的吊裝。全爐集中裝卸，更容易實現安全管理。

(4)環境保護和減排

玻璃退火爐的熱量全部排到外面，而連續罩式爐的熱量大部分回收，降低了環境溫度，降低了中暑的幾率。

(5)減少空間

玻璃退火爐需要幾十臺甚至幾百臺，一臺或幾臺高溫隧道退火爐就能滿足生產需求。

(6)一致的性能

在玻璃退火爐的生產中，由于不同爐內的盤管不同，會因溫度和氣氛控制的不同而產生性能偏差，經過高溫隧道退火爐的盤管性能更加一致。